擠壓膨化代餐粉設備加工流程核心分為原料預處理、擠壓膨化、干燥冷卻、粉碎混合及成品包裝五大環節，具體步驟如下：
 

1.  原料預處理：按代餐粉配方（如谷物粉、蛋白粉、膳食纖維粉、維生素礦物質預混料等），將各原料通過配料秤精準稱量后，送入混合機充分攪拌，確保成分均勻；若原料含水分過高（＞15%），需先經干燥機降至適宜水分（10%-14%），避免后續膨化結塊。
   2. 擠壓膨化：混合好的原料送入雙螺桿擠壓膨化機，在高溫（120℃-180℃）、高壓（2-8MPa）及螺桿剪切作用下，原料淀粉糊化、蛋白質變性，同時內部水分瞬間汽化形成多孔結構，再通過特定模具擠出成顆粒狀或條狀的膨化半成品，擠出后經切刀切成均勻長度。
   3. 干燥冷卻：膨化半成品進入網帶干燥機，在60℃-80℃溫度下烘干，將水分降至5%-8%（符合代餐粉儲存要求）；干燥后送入冷卻機，通過冷風快速降溫至室溫，防止半成品因余熱結塊或變質。
   4. 粉碎混合：冷卻后的膨化半成品送入粉碎機，粉碎成80-120目（細度根據代餐粉需求調整）的粉末；若需進一步提升均勻度，可將粉碎后的粉末再次送入混合機，加入少量輔料（如甜味劑、香精）攪拌，確保口感和風味一致。
   5. 成品包裝：粉碎混合后的代餐粉通過提升機送入自動包裝機，采用充氮包裝或真空包裝（防止氧化、延長保質期），按規格（如20g/袋、500g/罐）完成分裝，最后經金屬檢測機檢測，剔除含雜質的成品，確保質量達標。

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