一、 和面
和面，就是將面粉和水均勻混合一定時間，形成具有一定加工性能的濕面團。
基本原理：面粉與水均勻混合時，面粉中的麥膠蛋白和麥谷蛋白吸水膨脹，被濕面筋網(wǎng)絡(luò)包圍。當(dāng)一定的面筋網(wǎng)絡(luò)形成之后，停止快打，以免已形成的網(wǎng)絡(luò)被打斷，開始慢打，使面筋進一步擴展延伸，從而形成的面團具有良好的加工性能。
工藝要求：加工性能良好，面粉充分均勻吸水，顆粒松散，大小均勻，色澤呈均勻肉黃色，不含“生粉”。
具體操作：面粉中加入添加物預(yù)混1分鐘，快速均勻加水，同時快速攪拌，約13分鐘，再慢速攪拌3—4分鐘，既形成具有加工性能的面團。
影響和面效果的因素：
1)面粉質(zhì)量
面粉中濕面筋的含量要求在32--34%。濕面筋含量低或濕面筋質(zhì)量差都會影響面筋網(wǎng)絡(luò)形成，使面團的彈性、延伸性受到影響，給壓延時光滑、厚薄均勻的面片形成造成困難，并且會影響成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不僅會影響面粉的色澤和氣味，而且還會影響和面時面粉的均勻吸水，影響面筋網(wǎng)絡(luò)形成，對產(chǎn)品品質(zhì)有一定影響。 此外，面粉的粒度對和面效果也有影響。
2)和面加水量
面粉中蛋白質(zhì)、淀粉只有充分吸水，才能達到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根據(jù)面粉含水量、蛋白質(zhì)含水量做相應(yīng)調(diào)整。在不影響壓片與成型的前提下盡量多加水，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有利。
3)和面加水溫度及和面溫度
和面水溫及和面溫度過低，水分子動能低，蛋白質(zhì)、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。若溫度過高，易引起蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致濕面筋數(shù)量減少。因為蛋白質(zhì)的最佳吸水溫度在30℃。當(dāng)室溫在20℃以下時，提倡用溫水和面。
4)加入食鹽
和面時適當(dāng)加入溶解食鹽，不僅增味，而且能夠強化面筋，改良面團加工性能。同時食鹽有防止面團酸敗的作用。通常是：蛋白質(zhì)含量高，多加鹽，反之少加;夏季氣溫高多加鹽，冬季少加。
5)加入純堿
和面時加入適量食用堿，能夠增強面筋，但切忌多加。
6)和面時間
和面時間長短對和面效果有很大影響。時間過短，混合不均勻，面筋形成不充分;時間過長，面團過熱，蛋白質(zhì)變性，面筋數(shù)量、質(zhì)量降低。一般和面時間不少于15分鐘。另外，和面機的攪拌強度、水的質(zhì)量都會影響和面效果。
二、熟化
熟化，俗稱“醒面”，是借助時間推移進一步改善面團加工性能的過程。主要作用：
(1) 使水分進一步滲入蛋白質(zhì)膠體粒子的內(nèi)部，充分吸水膨脹，進一步形成面筋網(wǎng)絡(luò)，實際是和面過程的延續(xù)。
(2) 消除面團內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
(3) 使蛋白質(zhì)和淀粉之間的水分達到自動調(diào)節(jié)，使其均質(zhì)化。
(4) 對復(fù)合壓延起到均勻喂料的作用。
具體操作：將和好的面團放入一個低速攪拌的熟化盤中，在低溫、低速攪拌下完成熟化。要求熟化時間不少于10分鐘。
影響熟化效果的因素：
1)熟化時間：
熟化時間的長短是影響熟化效果的主要因素。理論上熟化時間比較長，但由于設(shè)備條件限制，通常熟化時間不超過半小時，但不應(yīng)該小于10分鐘。熟化時間太短，面筋網(wǎng)絡(luò)未充分形成，制成的面餅不耐泡，易混湯。
2)攪拌速度：
熟化工藝要求在靜態(tài)下進行，但為避免面團結(jié)成大塊，使喂料困難，因此改為低速攪拌。攪拌速度以能防止結(jié)塊和滿足喂料為原則，通常是5—8轉(zhuǎn)/分鐘。
3)熟化溫度
熟化溫度低于和面溫度。一般為25℃。熟化時注意保持面團水分。
三、復(fù)合壓延
簡稱復(fù)壓，將熟化后的面團通過兩道平行的壓輥壓成兩個面片，兩個面片平行重疊，通過一道壓輥，即被復(fù)合成一條厚度均勻堅實的面帶。
主要作用：
(1)將松散的面團壓成細(xì)密的，達到規(guī)定要求的薄面片;
(2)進一步促進面筋網(wǎng)絡(luò)組織細(xì)密化，并使細(xì)緊的網(wǎng)絡(luò)組織 在面片中均勻分布，把淀粉顆粒包圍起來，從而使面片具有一定的韌性和強度。
工藝要求：保證面片厚薄均勻，平整光滑，無破邊、孔洞，色澤均勻，并具有一定的韌性和強度。
影響復(fù)壓效果的因素：
1)面團的工藝性能
面團干濕均勻、面筋形成充分、溫度適當(dāng)、結(jié)構(gòu)性能好的面團，復(fù)壓后面片質(zhì)量也好;反之，壓片效果差。
2)壓延倍數(shù)
壓延倍數(shù)=壓延前面片厚度/壓延后面片厚度，壓延倍數(shù)越大，面片受擠壓作用越強，其內(nèi)部面筋網(wǎng)絡(luò)組織越細(xì)密。但要注意，壓延倍數(shù)過大，會損壞壓輥。
3)壓延
壓延比過大，會使已形成的面筋網(wǎng)絡(luò)受到過度拉伸，超過面筋承受能力，會將已形成的面筋撕裂，適當(dāng)?shù)膲貉颖葘W(wǎng)絡(luò)組織細(xì)密化非常有利。此外，壓輥直徑、壓延道數(shù)、壓輥轉(zhuǎn)速都對壓延效果有影響。
四、切絲成型
面帶高速通過一對刀輥，被切成條，通過成型器傳送到成型網(wǎng)帶上。由于切刀速度大，成型網(wǎng)帶速度小，兩者的速度差使面條形成波浪形狀，即方便面*的形狀。
工藝要求：面條光滑、無并條、粗條，波紋整齊，行行之間不連接。
影響因素：
1)面片質(zhì)量
面片含水過多，切絲成型后，花型塌陷堆積;含水太少，花型松散，不整齊。若面片破邊、有孔洞，則會形成斷條。面片過厚，成型后面條表面會有皺紋。
2)面刀質(zhì)量
若刀輥的齒輥嚙合不夠深，面條切不斷，會引起并條;齒輥表面粗糙，切出的面條會有毛刺，光潔度差。面梳壓緊度不夠，會使面刀齒槽中積累雜質(zhì)。成型盒內(nèi)有雜質(zhì)，會產(chǎn)生掛條。
3)刀輥速度與成型網(wǎng)帶速度之比的大小
比值過大，面條花型堆積，會導(dǎo)致蒸煮不透、油炸不透;比值過小，面條波浪過大、松散，會導(dǎo)致面餅重量不夠。此外，成型導(dǎo)箱前壁壓力也會影響花型的蔬密。
五、蒸煮
蒸煮，是在一定時間、一定溫度下，通過蒸汽將面條加熱蒸熟。它實際上是淀粉糊化的過程。糊化是淀粉顆粒在適當(dāng)溫度下吸水溶漲裂開，形成糊狀，淀粉分子由按一定規(guī)律排列變成混亂排列，從而使酶分子容易進入分子之間，易于消化吸收。
工藝要求：糊化后的淀粉會回生，即分子結(jié)構(gòu)又變成β狀。因此要盡量提高蒸煮時的糊化度，通常要求糊化度大于80% 。
具體操作：控制網(wǎng)帶運行速度，設(shè)置蒸箱的前后蒸汽壓力，保證前溫、后溫達到工藝要求，保證面條在一定時間達到糊化要求。蒸箱的安裝是前低后高，保證冷凝水回流，蒸汽壓也是前低后高。
主要作用是：在蒸箱低的一端，面條溫度低，使一部分蒸汽冷凝，面條含水量增加，利于糊化。在蒸箱高的一端，蒸汽量大，溫度高，使面條升溫，進一步提高糊化度。
影響因素：
(1) 蒸面溫度
淀粉糊化要有適當(dāng)?shù)臏囟龋欢〞r間內(nèi)，蒸面溫度越高，糊化度越高。通常進面口溫度在60—70℃，出口溫度在95—100℃。進口溫度不宜太高，大的溫度差可能超過面條表面及面筋的承受能力。出口溫度高，提高糊化度，又可蒸發(fā)一部分水分。
(2) 面條含水
面條含水量與糊化度成正比。
(3) 蒸面時間
延長加熱時間，可以提高產(chǎn)品的糊化度。
(4) 面條粗細(xì)和花紋疏密、厚度
面條細(xì)，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高;反之，糊化度低。
六、油炸
油炸，是把定量切斷的面塊放入油炸盒中，通過高溫的油槽，面塊中的水迅速汽化，面條中形成多孔性結(jié)構(gòu)，淀粉進一步糊化。
作用：
(1) 使淀粉*糊化;
(2) 脫水;
(3) 固定形狀。
具體操作：控制油炸盒傳動速度，以控制油炸時間。控制油炸鍋的前溫、中溫、后溫，以保證油炸效果。這些主要通過調(diào)節(jié)油的流量來完成。
影響油炸效果的因素：
(1) 油炸溫度
油溫過低，面塊炸不透;溫度過高，面塊會炸焦。油炸分三個階段：在低溫區(qū)，面塊吸熱，溫度升高，開始脫水;進入中溫區(qū)，面塊開始大量脫水，油滲入面條中;高溫區(qū)面塊含水已基本穩(wěn)定，不再脫水，溫度與油溫相近。這提高了淀粉的糊化度，使蛋白質(zhì)深度變性。
(2) 油炸時間
油炸時間也是影響油炸效果的重要因素。它與油溫相互影響。面塊中水分含量確定，油溫低，則油炸時間長;油溫高，油炸時間短。油炸時間太短，面塊脫水不*，不易儲存;時間太長，面塊起泡、炸焦，影響面餅品質(zhì)，也增加成本。
(3) 油位
油位太低，面塊脫水慢，有可能油炸不透，耗油;油位高，循環(huán)量增加，易酸敗。油位高低不穩(wěn)定，對面塊糊化度、產(chǎn)品含油量都有影響。
(4) 油脂質(zhì)量
油脂中飽和脂肪酸含量少，油易酸敗，產(chǎn)品不僅會耗油多，而且易酸敗。油脂質(zhì)量好，不僅會省油，而且炸出的面餅品質(zhì)也非常好。一般采用熔點在26—30℃的棕櫚油。
此外，油耗、面餅本身的性質(zhì)也會對油炸效果產(chǎn)生影響。
七、風(fēng)冷
剛出油炸鍋的面餅溫度過高，會灼燒包裝膜及湯料，因此常用幾組風(fēng)扇將其冷卻至室溫，以便包裝。 影響冷卻效果的主要因素有：面塊性質(zhì)、冷卻時間、風(fēng)速、輸送速度等。
